TUNELE
Redukcja zapylenia w drążeniach tuneli Ze względu na charakter samej działalności drążenie tunelu generuje duże zapylenie, w szczególności podczas detonacji. Ponadto, po zakończeniu wysadzania należy odczekać kilka minut, aby systemy pompowania powietrza usunęły pył powstały w wyniku wybuchu. Oznacza to długi czas oczekiwania oraz obniżenie rentowności i wydajności. Dzięki zastosowanej technologii, której siłą jest połączenie niskiego ciśnienia wody (systemy zaczynają działać wydajnie już przy ciśnieniu zaledwie 10 bar) z kanałowym przepływem powietrza, systemy WLP wytwarzają duże stężenie mikroskopijnych rozproszonych kropelek, które mają zdolność łączenia się i niwelacji PM10 lub mniejszych cząstek pyłu, nawet w znacznej odległości od punktu emisji. Dzięki certyfikowanym testom udowodniono, że systemy WLP są w stanie zmniejszyć stężenie pyłu w tunelach nawet 14-krotnie oraz skracają czas oczekiwania po odpaleniu materiałów wybuchowych.
SKŁADY WĘGLA
Redukcja pyłu węglowego WLP projektuje i produkuje systemy redukcji pyłu węglowego do składów węgla, które to systemy mają na celu zmniejszenie ilości pyłu uwalnianego podczas przeładunku węgla, aby zniwelować poważne zagrożenie zdrowia personelu i zwiększyć wydajność maszyn. System WLP opiera się na rozpylaniu mgiełki dzięki zastosowaniu urządzeń do zamgławiania, które sprawiają, że drobny pył opada i osadza się na ziemi, a następnie nie zostanie ponownie uwolniony dzięki efektowi rozpylania. Składy węgla są logistycznie centrami gromadzenia i sortowania surowca. Znajdują się na terenie obszarów produkcyjnych, w portach oraz w punktach wykorzystania jako elektrociepłownie. Mechaniczna aktywność transportu, przeładunku i magazynowania oraz naturalne działanie wiatru powodują znaczącą emisję pyłu. Oprócz szkodliwego działania dla środowiska, pył węglowy implikuje również znaczną stratą ekonomiczną, która istotnie obciąża bilanse spółek. Dzięki swojej technologii WLP w zdecydowany sposób redukuje emisje pyłów uwalnianych z węgla w miejscach przeładunku i składowania. Co więcej, systemy przeciwpyłowe WLP, sprawdzą się również podczas wydobycia węgla; pozwalają na skrócenie czasu pracy ze względu na szybsze operacje podczas procesów załadunku z koparek na wywrotki. Systemy WLP do składów węgla mogą być dostarczane jako samodzielne maszyny lub jako instalacja scentralizowana. Dzięki know-how i zespołowi techników, WLP może również zaoferować projekt całkowicie automatycznych instalacji do redukcji pyłu węglowego, którego celem jest uzupełnienie procesu produkcyjnego systemami zamgławiania. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systemem SCADA, który często obsługuje produkcję, co zapewnia bardzo efektywne wykorzystanie systemów przeciwpyłowych. https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=A2Gr0IP5oN4
HUTY
Redukcja zapylenia w hutach Firma WLP od lat była zaangażowana w projektowanie i wytwarzanie technologii i zastosowań, które mogą przyczynić się do rozwiązania problemów związanych z niwelowaniem drobnego pyłu i odorów w dziedzinach przemysłowych, które często podlegają poszanowaniu przepisów dotyczących kontroli zapachów i emisji drobnych pyłów uwalnianych do atmosfery. W ostatnich dziesięcioleciach znaczna część produkcji stali pochodzi z topienia złomu żelaznego w hutach. Standardowy zakład EAF wytwarza średnio 13 kilogramów pyłu na każdą tonę wyprodukowanej stali; biorąc pod uwagę fakt, że w 2010 roku produkcja stali w piecu elektrycznym wyniosła około 410 milionów ton stali na całym świecie szacuje się, że może zostać wyemitowanych ponad 5 milionów ton pyłu. Pył powstały w wyniku syntezy jest klasyfikowany jako odpady specjalne, które zazwyczaj trafiają na składowiska. https://youtu.be/PKyg7hjhHqU Redukcja emisji związanych z produkcją stali w elektrycznym piecu łukowym (EAF) to problem, który WLP napotyka i rozwiązuje od ponad 10 lat w wielu zastosowaniach, takich jak niwelacja drobnego pyłu w miejscach składowania surowców, obniżanie temperatury lub schładzanie koksu, schładzanie ciągłego odlewania, walcowanie na zimno i gorąco, oraz schładzanie rolek. Głównymi produktami ubocznymi tej produkcji jest drobny pył, który jest najpierw odsysany, a następnie składowany w specjalnych silosach i żużlu. Takie produkty uboczne można tak czy inaczej przetwarzać w celu zmniejszenia wpływu na środowisko spowodowanego ich usuwaniem i w ten sposób można wydobyć inny surowiec i wykorzystać go w nowych procesach przemysłowych. Systemy WLP minimalizują emisję drobnego pyłu podczas składowania i przeładunku oraz znacząco redukują jego ilość podczas wszystkich operacji powodujących powstawanie pyłu oraz podczas ruchu na budowie. Również żużel można usuwać przy mniejszych kosztach, jeśli zostanie odpowiednio potraktowany. Podczas gorącego składowania w parkach żużle wydzielają znaczną ilość drobnego pyłu, który ze względu na bardzo wysoką temperaturę charakteryzuje się dużą prędkością ulatniania się. Systemy WLP pozwalają na znaczne zmniejszenie ilości uwalnianego drobnego pyłu dzięki zastosowanej technologii, która przyczynia się do szybkiego obniżenia temperatury żużlu i w konsekwencji do zmniejszenia prędkości ulatniania się samego pyłu. Ale nie tylko. Silne parowanie prowadzi również do zmniejszenia średniego wymiaru żużlu, zwiększając jego wartość, ponieważ jest mniej procesów, które należy przeprowadzić na żużlu zimnym w celu uzyskania odpowiedniej wielkości handlowej. Zastosowanie systemów WLP na pryzmie żużlu zmniejsza również zużycie maszyn używanych do jego przeładunku, ponieważ średnia temperatura spada. Systemy WLP mogą z powodzeniem być wykorzystywane również podczas zrzutu żużlu z kadzi, zmniejszając ilość uwalnianego pyłu przed dotarciem do króćca ssawnego filtra, zapewniając niezaprzeczalną zaletę znacznego ograniczenia zużycia worków filtracyjnych, a co za tym idzie wydłużenia czasu między czynnościami konserwacyjnymi a wymianą filtra. Dzięki know-how i zespołowi techników WLP może również zaoferować projektowanie całkowicie zautomatyzowanych instalacji w celu zakończenia cyklu produkcyjnego systemami tłumienia. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systemami SCADA, które mogą być obecne w hucie, zapewniając bardzo efektywne wykorzystanie systemów przeciwpyłowych. https://www.youtube.com/watch?v=si8Vwr0F9Kw
WYBURZENIA
Redukcja zapylenia w rozbiórkach, wyburzeniach i kruszeniu gruzu W ciągu ostatnich 30 lat niektóre czynniki, takie jak konieczność ochrony terenów zielonych, nowa technika budowlana oraz poprawa jakości i technologii prac rozbiórkowych (rozbiórka i budowa) doprowadziły do demontażu coraz większej liczby starych budynków zarówno prywatnych, jak i przemysłowych. Problem emisji pyłów różnej wielkości to jeden z najistotniejszych tematów, z jakimi należy się zmierzyć przy planowaniu prac rozbiórkowych, zwłaszcza jeśli w pobliżu budynku, który ma być wyburzony, znajdują się inne budynki lub obiekty użyteczności publicznej. Uwolnienie pyłu może spowodować uszkodzenia układu oddechowego każdej osoby stojącej w pobliżu placu budowy. WLP oferuje swoje systemy przeciwpyłowe jako rozwiązanie powyższych problemów podczas rozbiórek. Dzięki zastosowaniu urządzeń do zamgławiania drobny pył, powstający podczas prac rozbiórkowych, opada i tworzy wilgotną warstwę, która zapobiega ponownemu uwalnianiu się pyłu do powietrza, co mogłoby nastąpić np. podczas przejazdu samochodów ciężarowych. Ponadto unika się powstawania błota i zjawiska spływania na ziemi, a tym samym zmniejsza się konieczność stosowania myjek do kół, których stosowanie jest obowiązkowe w celu uniknięcia zapylenia dróg dojazdowych do placu budowy. Dzięki zastosowaniu systemów przeciwpyłowych WLP możliwe jest uporządkowanie miejsca pracy oraz poprawa widoczności na placu budowy, co pozwala na bezpieczniejsze wykonywanie każdej czynności przez pracowników. Co więcej, korzyści z pozytywnego działania takich systemów dotyczą również maszyn budowlanych, ponieważ dzięki temu są one mniej podatne na zużycie spowodowane osadzaniem się kurzu. Oprócz ograniczenia szeregu niedogodności dla otaczającego środowiska, jakie niesie emisja drobnego pyłu podczas prac rozbiórkowych, a co za tym idzie uniknięcia ewentualnych sporów z władzami publicznymi, kolejną istotną zaletą jest zmniejszenie zużycia wody, które jest znacznie mniejsze w porównaniu do ilości wody ogólnie potrzebnej przy użyciu tradycyjnych systemów do tłumienia kurzu, takich jak węże strażackie i lance wodne. Co więcej, urządzenia do rozpylania mgły WLP przyczyniają się do obniżenia kosztów personelu, który jest zatrudniony do nawadniania terenu przy wyburzeniach za pomocą tradycyjnych systemów. Wreszcie, systemy WLP charakteryzują się niezwykłą elastycznością, która znacznie ułatwia pracę pracownikom, ponieważ można je przemieszczać na przyczepach, a w razie potrzeby można je wyposażyć w elektryczny obrót od 0° do 270° – 340° oraz w elektryczny system podnoszenia od – 20° do + 45° w celu pokrycia większej powierzchni lub wyższych budynków, a dodatkowo możliwe jest również sterowanie maszyną za pomocą sterowania radiowego, co daje pracownikowi na koparce swobodę zarządzania kilkoma etapami rozbiórki w sposób bardziej efektywny. https://www.youtube.com/watch?v=WNv47UpDKpU
ZASTOSOWANIE
ZASTOSOWANIE Kruszenie gruzu Cementownie Recykling Eliminacja odorów Wyburzenia Kamieniołomy i kopalnie Huty Składy węgla Dezynfekcja Rolnictwo Chłodzenie w przemyśle Chłodzenie ludzi na imprezach masowych Przemysł drzewny Porty Tunele Obszary niebezpieczne dla zdrowia Kompostownie Oczyszczalnie ścieków
DZIAŁANIE
JAK TO DZIAŁA DLACZEGO NASZE SYSTEMY? OPROGRAMOWANIE DO ZARZĄDZANIA
DLACZEGO NASZE SYSTEMY SĄ WYDAJNIEJSZE NIŻ TRADYCYJNE
DLACZEGO NASZE SYSTEMY SĄ WYDAJNIEJSZE NIŻ TRADYCYJNE Systemy WLP zużywają mniej wody niż tradycyjne zraszacze wodne. Nie ma potrzeby zwilżania dróg i placów budowy przez ludzi. W ten sposób można obniżyć koszty personelu i osiągnąć znaczny zwrot z inwestycji. Stosowanie systemu chroniącego środowisko zawsze robi dobre wrażenie na władzach publicznych i organizacjach ekologicznych. Systemy WLP sprawiają, że miejsce pracy jest zdrowsze, a latem chłodniejsze. Maszyny na placach budowy są mniej narażone na zużycie. Możesz zainstalować pojedynczą armatkę i podłączyć ją do swojej sieci hydraulicznej (ciśnienie min. 2,5-3 bar) lub, jeśli wolisz, zainstalować kompletny system do redukcji zapylenia. Oprócz armatek, w skład kompletnego systemu wchodzą: przepompownia; system dystrybucji wody; system dystrybucji energii elektrycznej; system transmisji danych; jednostka programująca, sterująca i monitorująca. Instalując kompletny system, masz możliwość samodzielnego sterowania systemem przeciwpyłowym. Co więcej, system ten pomaga w kontrolowaniu placu budowy oraz pracujących na nim maszyn.
JAK TO DZIAŁA
JAK TO DZIAŁA Funkcjonowanie systemów przeciwpyłowych WLP polega na odtworzeniu naturalnego zjawiska : dzięki specjalnym dyszom, armatka wyrzuca mikroskopijne krople wody. Krople te wychwytują cząsteczki pyłu w powietrzu i sprawiają, że pył opada na ziemię. Zaproponowany przez WLP system redukcji zapylenia ma na celu jak najlepsze rozwiązanie problemu redukcji pyłu unoszącego się w powietrzu we wszystkich obszarach, w których konieczne jest ograniczanie emisji pyłu do atmosfery. Dotyczy to wyburzeń, kruszenia, przesypywania materiałów sypkich, składów węgla, portów, składowisk odpadów, drążenia tuneli, i wielu innych dziedzin, w tym przemysłu drzewnego, obszarów niebezpiecznych dla zdrowia, a także chłodzenia ludzi podczas imprez masowych. Zaproponowany przez WLP system redukcji zapylenia opiera się na zasadzie tworzenia kontrolowanego obszaru poprzez wyrzut mikroskopijnych kropelek wody. Krople te wychwytują cząsteczki pyłu w powietrzu i sprawiają, że pył opada na ziemię przy jednoczesnym tworzeniu warstwy wilgotnej, ale bez powstania spływu wody, co zapobiega wzbijaniu się cząstek pyłu z powrotem podczas przejazdu ciężkich pojazdów. Niewątpliwa zaleta opracowanego w ten sposób systemu redukcji zapylenia jest dwojaka – obejmuje główny aspekt ochrony zdrowia pracowników i użytkowników terenu, ale także ochronę mechanicznej wydajności ciężarówek i maszyn, znacznie zmniejszając przestoje spowodowane czyszczeniem filtrów powietrza, jak również zapobiegając ryzyku awarii elementów ruchomych, często ulegających nadmiernemu zużyciu z powodu gromadzenia się cząstek stałych w obszarach wrażliwych mechanicznie, takich jak przekładnie, przeguby, łożyska, oraz drążki hydrauliczne. Pomysł na projekt WLP pochodzi z obserwacji dwóch różnych zjawisk. Pierwszym z nich jest częste stosowanie na stanowiskach pracy systemów redukcji zapylenia jedynie w formie szczątkowej (przepuszczanie wody w stanie ciekłym) do nawilżania gleby, co przynosi pożądane efekty tylko krótkoterminowo, jak również cechuje się bardzo niską skutecznością (bardzo wysoki wskaźnik zużytej wody) oraz efektem jest tworzeniem się błota, które w niektórych obszarach jest naprawdę trudne do usunięcia. Drugim obserwowanym zjawiskiem jest działanie samej natury, zwykle znacznie bardziej wydajnej niż ludzkie rozwiązania. Natura radzi sobie z usuwaniem cząstek pyłu poprzez ich łączenie z kroplami deszczu. Odbywa się to za pomocą dwóch mechanizmów: pierwszy to zamknięcie pyłu wewnątrz kropli deszczu; drugi wiąże się z faktem, że woda z molekularnego punktu widzenia może być uważana za dipol elektryczny, który przyciąga drobniejsze cząstki pyłu krzemionkowego, zachowując się jak prawdziwy filtr elektrostatyczny. Z praktycznego i fizycznego punktu widzenia, taki filtr elektrostatyczno-hydrauliczny jest więc znacznie bardziej wydajny niż inkorporacja cząsteczek pyłu poprzez większe krople wody. Przyjrzyjmy się głębiej fizycznemu aspektowi tego zjawiska. Cząsteczki wody w stanie swobodnym są bardzo niestabilne i mają niski poziom energii (stan wszystkich zjawisk naturalnych) z tendencją do rekombinacji w większe krople, jednak po zaabsorbowaniu cząstek pyłu. Bardzo łatwo można zaobserwować to w przyrodzie. Na najbardziej zanieczyszczonych obszarach, opady deszczu są zwykle bardziej intensywne lub bardziej gwałtowne niż na mniej zanieczyszczonych, ponieważ cząsteczki wody zawieszone w powietrzu w postaci pary wodnej, wykorzystywane są przez pył jako baza, aby połączyć się w większe krople. Zjawisko to, określane również jako zarodkowanie niejednorodne, jest efektem połączenia małych kropel wody, niewystarczająco ciężkich, aby przezwyciężyć tarcie powietrza i rozpocząć opadanie ku ziemi. Stała cząstka materiału krzemionkowego lub innego, rozpuszczalnego bądź nierozpuszczalnego, działa jak zarodek kondensacyjny, wokół którego gromadzą się małe krople wody, aż do osiągnięcia masy, która powoduje ich skroplenie i opadnięcie na ziemię również z cząstką pyłu. Przykładem tego są czerwone deszcze bogate w piaski pustyni. W naturze ten system jest bardzo wydajny. W środowisku naturalnym usuwanie pyłu z atmosfery odbywa się zasadniczo na dwa sposoby: przez sedymentację suchą i sedymentację mokrą. Suche osadzanie polega na bezpośrednim przechwytywaniu cząstek przez przeszkody wzdłuż linii prądu; dwa główne mechanizmy to sedymentacja grawitacyjna i sedymentacja z wykorzystaniem sił bezwładności. W pierwszym przypadku jest to zjawisko, które dotyczy głównie cząstek o średnicy większej niż 10 µm i jest pomijalne dla mniejszych cząstek. Drugi mechanizm związany jest z przechodzeniem powietrza wsadowego cząstek stałych przez barierę (powierzchnia porośnięta roślinnością lub innymi przeszkodami). Jeżeli bezwładność cząstek jest na tyle duża, że nie pozwala im podążać za zmianą kierunku linii przepływu po napotkaniu przeszkody, obserwuje się zmianę trajektorii po małych promieniach krzywizny, z osadzaniem się cząstek na ziemi. Obecność wody znacznie zwiększa efektywność procesów osadzania (osadzanie mokre). Mechanizmy związane z wodą mogą obejmować różne fazy, od pary do fazy ciekłej lub stałej. Interesujące jest obserwowanie, co dzieje się w przyrodzie wewnątrz i na zewnątrz chmury ściągającej deszcz na ziemię: Rainout (deszcz): Cząstki działają jak zarodek kondensacji kropelek chmury. Niektóre z tych kropelek powiększają się, aż opadną (sedymentacja grawitacyjna) na powierzchnię w postaci kropel deszczu. Osadzone w ten sposób cząstki (zarodki kondensacyjne) są wymywane z atmosfery. Washout (wymywanie): Jest to usuwanie cząstek przez uformowane wcześniej krople deszczu. Cząstki są włączane do istniejącej kropli; różnica pomiędzy opadem a wymywaniem polega na tym, że w tym drugim przypadku utworzyła się już wcześniej kropla o wielkości wystarczającej do opadnięcia. Sweep Out (wymiatanie): Cząsteczki umieszczone pod chmurą mogą uderzyć w krople spadające na ziemię i osadzają się wraz z samą kroplą. Jest to prawdopodobnie mniej wydajny mechanizm osadzania na mokro. Bo przecież owady nie są wypłukiwane z atmosfery, gdy pada deszcz. Obserwuje się, że usuwanie kurzu zgodnie z tradycyjnymi systemami nawadniania i zraszania odbywa się właśnie w oparciu o ten mechanizm, który nawet w przyrodzie wydaje się również mniej skuteczny w wypłukiwaniu cząstek stałych z powietrza. Occult deposition (osadzanie okultystyczne): Odnosi się do osadzania związanego z chmurami, które stykają się z ziemią, takie jak mgła lub chmury orograficzne. Jest to bardziej skomplikowana koncepcja poprzednich trzech. Skuteczność uderzenia to prawdopodobieństwo, że cząstka uderzy w powierzchnię, która przechwytuje przepływ, a nie zostanie skierowana wokół obiektu. Zależy to od kształtu, przy czym większe aerozole mają większe prawdopodobieństwo uderzenia o powierzchnię w porównaniu z mniejszymi cząstkami. Skuteczność oddziaływania kropel wody jest większa niż aerozoli, w stosunku do których pełnią rolę jądra. Zwiększa to prawdopodobieństwo aerozoli zawartych w kroplach. Skuteczność „wiązania” to prawdopodobieństwo, że obiekt, który uderzył w powierzchnię, nie odbije się i nie będzie ponownie zawieszony w powietrzu. Skuteczność „sklejania” chmur przez krople jest większa niż przez aerozole. Dlatego chmury, które stykają się z ziemią, mogą skutkować lepszą szybkością osadzania małych aerozoli. Wyzwaniem jest skopiowanie i optymalizacja zjawiska naturalnego. Idealnym rozwiązaniem może być zasada rozpylania wody do atmosfery w postaci
URZĄDZENIA
OFERUJEMY URZĄDZENIA W CZTERECH LINIACH LIGHT DUTY HEAVY DUTY SPECIAL DUTY FIREFIGHTING LINE
O firmie
O NAS WLP Systems to dynamiczna, elastyczna firma, która ciągle ewoluuje i stale się rozwija. Zgromadzone przez lata doświadczenie w sektorze inżynierii środowiska, ostatecznie zaowocowało pomysłem zaprojektowania innowacyjnych systemów i urządzeń, które są w stanie rozwiązać wszelkie problemy związane z zanieczyszczeniem powietrza. WLP Systems S.r.l jest spółką zależną Demaclenko i WLP S.r.l. Demaclenko jest częścią High Technology Industries (HTI) Group, organizacji parasolowej, która łączy wiele marek: koleje linowe LEITNER (systemy podnoszenia), PRINOTH (ratraki i gąsienicowe pojazdy użytkowe), POMA (systemy transportu pasażerskiego na linach), AGUDIO (transport materiałów), LEITWIND (turbiny wiatrowe) i MINIMETRO (wagony linowe). https://www.youtube.com/watch?v=QEXKrez7y5Q WLP Srl została założona w maju 2005 roku w celu planowania, produkcji i sprzedaży urządzeń w dbałości o środowisko, a tym samym do ograniczenia emisji pyłów pochodzenia krzemowego oraz do kontroli i redukcji odorów. Ożywiona działalność handlowa i wysoka jakość oferowanych przez nas produktów są gwarancją dla tych, którzy zdecydują się na współpracę z WLP. Misją firmy WLP jest projektowanie, budowa i sprzedaż urządzeń oraz systemów do redukcji szkodliwych dla zdrowia człowieka cząsteczek, takich jak kurz, odory, wirusy i bakterie; zajmujemy się także kontrolą wilgotności i temperatury. Jak działamy? Klient jest siłą napędową. Każde zgłoszenie przechodzi przez dział badań i rozwoju, który ściśle współpracuje z technikami z sektora oprogramowania, z branży elektrycznej, elektronicznej i mechaniczno-hydraulicznej. Maszyny z linii standardowej, jak i z linii personalizowanej, po zmontowaniu, są testowane pojedynczo, celem uzyskania doskonałego i gotowego do użycia produktu. Oficjalny przedstawiciel Firma UltraMist jest oficjalnym przedstawicielem WLP w Polsce. Działamy na rynku od 2005 roku, zajmujemy się produkcją i montażem systemów zamgławiania do chłodzenia i odpylania na użytek prywatny i przemysłowy na terenie całej Polski.