Dezynfekcja
Zamgławianie w dezynfekcji Dzięki systemowi zamgławiania armatki WLP świetnie sprawdzają się w dezynfekcji przestrzeni publicznych otwartych i półotwartych. Armatki WLP dzięki mobilnym agregatom mogą być przewożone na przyczepie celem przeprowadzenia dezynfekcji w terenie. Zamiast mgły wodnej do rozplylania używane są środki do dezynfekcji zupełnie bezpieczne w użyciu dla urządzeń zamgławiających.
Rolnictwo
Chłodzenie w rolnictwie Powszechnie wiadomo, że zmiany klimatyczne prowadzą do zjawiska ocieplenia, które powoduje znaczny wzrost temperatur. W rolnictwie i w przemyśle wiąże się to ze zmniejszeniem produkcji we wszystkich przypadkach, w których temperatura jest kluczowym czynnikiem procesu produkcji. Na przykład w hodowli krów, gdy temperatury przekraczają dolną lub górną granicę strefy komfortu, krowy mleczne zmuszone są do stosowania szeregu mechanizmów fizjologicznych, mających na celu przeciwstawienia hipotermii (obniżenie temperatury ciała) lub hipertermii (wzrost temperatura ciała). W związku z naturą własnego metabolizmu, krowy mleczne wytwarzają ogromne ilości ciepła, dlatego oczywiste jest, że narażenie na bardzo wysokie temperatury stanowi najbardziej krytyczne warunki klimatyczne dla wydajności produkcyjnej i dobrostanu krów. Dzięki zastosowanej technologii, której siłą jest połączenie niskiego ciśnienia wody (systemy zaczynają pracować wydajnie już przy ciśnieniu zaledwie 10 bar) z kanałowym przepływem powietrza, systemy WLP wytwarzają duże stężenie mikroskopijnych kropelek, które mogą obniżać temperaturę w wybranych obszarach poprzez parowanie, a zatem przez fizyczną zasadę utajonego ciepła parowania.
Przemysł drzewny
Redukcja zapylenia w przemyśle drzewnym Od lat firma WLP angażuje się w projektowanie oraz wytwarzanie technologii i zastosowań, które mogą przyczynić się do rozwiązania problemów związanych z redukcją pyłu drzewnego na polach obróbki drewna, które często podlegają przepisom dotyczącym kontroli zapachów i drobnego pyłu emisje uwalniane do atmosfery. WLP produkuje systemy redukcji pyłu drzewnego, który jest uwalniany podczas obróbki drewna w fabrykach mebli, stolarniach i zakładach przemysłu drzewnego. Procesy obróbki drewna, takie jak cięcie, skrawanie, szlifowanie, frezowanie i inne procesy, wytwarzają duże ilości pyłu drzewnego. Aby w bezpieczny i wydajny sposób zarządzać tak dużymi ilościami pyłu, firma WLP opracowała systemy redukcji pyłu uwalnianego podczas obróbki drewna, zmniejszając ilość drobnego pyłu w powietrzu. System WLP opiera się na rozpylaniu mgły wodnej na danym obszarze, dzięki zastosowaniu urządzeń do zamgławiania i redukcji zapylenia, która sprawiają, że drobny pył opada i osadza się na ziemi, a następnie nie zostanie ponownie uwolniony dzięki efektowi atomizacji. Dzięki know-how i zespołowi techników WLP może również zaoferować projektowanie całkowicie zautomatyzowanych instalacji w celu zakończenia cyklu produkcyjnego systemami redukcji zapylenia. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systememi SCADA które często są wykorzystywane w zakładach, zapewniając bardzo efektywne wykorzystanie systemów przeciwpyłowych.
Recykling
Od lat firma WLP zaangażowana jest w projektowanie oraz wytwarzanie technologii i zastosowań, których celem jest rozwiązywanie problemów związanych z redukcją drobnego pyłu i odorów w sektorze przemysłowym, który często musi respektować regulacje i przepisy dotyczące kontroli emisji odorów i drobnych pyłów do atmosfery. Z biegiem lat, w ślad za rozwojem sektora przemysłowego, potrzeba znalezienia odpowiednich miejsc na odpady i złom przemysłowy oraz znalezienie zrównoważonego sposobu ich zagospodarowania zaczęła odgrywać coraz większą rolę i stała się istotną kwestią, którą każda branża musi brać pod uwagę, nie lekceważąc związanego z tym ryzyka. https://www.youtube.com/watch?v=FG0LxBohqhQ Taki stan rzeczy skutkuje nieustannym rozwojem zakładów recyklingu, które dzielą przychodzące materiały na trzy główne kategorie: kamień lub materiał obojętny, który można ponownie wykorzystać, frakcję lekką (papier, plastik, drewno, zanieczyszczenia itp.) i frakcję metali. Podczas produkcji, obróbki, przeładunku, załadunku, rozładunku i przechowywania wyżej wymienionych materiałów niezbędne jest ograniczenie emisji pyłów i odorów, celem uniknięcia uszkodzenia układu oddechowego i konfliktów z miejscową ludnością oraz instytucjami i władzami publicznymi. WLP oferuje swoje systemy redukcji zapylenia i odorów jako rozwiązanie takich problemów. Dzięki zastosowaniu urządzenia do zamgławiania, drobny pył uwalniany podczas różnych procesów opada na ziemię i tworzy wilgotną warstwę, która zapobiega ponownemu uwalnianiu się pyłu do powietrza podczas przejazdu ciężarówek i pojazdów ciężkich. Ponadto unika się powstawania błota i zjawisk spływania na ziemi. Jednocześnie, jeśli to konieczne, do cząsteczek wody można dodać specjalne substancje/enzymy w celu eliminacji cząsteczek odorów. Dzięki zastosowaniu systemów przeciwpyłowych WLP możliwa jest poprawa jakości powietrza w miejscu pracy oraz widoczności na placu budowy, co pozwala na bezpieczniejsze wykonywanie każdej czynności przez pracowników. Co więcej, korzyści z pozytywnych efektów takich systemów dotyczą również maszyn, ponieważ są one mniej podatne na zużycie spowodowane osadzaniem się pyłu. Dzięki know-how i zespołowi techników, WLP może również zaoferować projektowanie całkowicie automatycznych instalacji w celu zakończenia cyklu produkcyjnego z systemami redukcji i eliminacji pyłu i odorów. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systemami SCADA, często wykorzystywanymi w obiektach, co zapewnia bardzo efektywne wykorzystanie systemów przeciwpyłowych.
Porty
Redukcja zapylenia w portach WLP projektuje i produkuje systemy redukcji pyłu i odorów dla portów, które to systemy mają na celu zniwelowanie drobnego pyłu, który jest uwalniany podczas działalności portowej i który może powodować szkody personelu i pracowników. System WLP polega na rozpylaniu w terenie mgły wodnej, dzięki zastosowaniu urządzeń do zamgławiania i redukcji zapylenia, co powoduje, że pył opada i osadza się na ziemi, a następnie nie zostanie ponownie uwolniony dzięki efektowi atomizacji. Porty to najważniejsze punkty handlowe na świecie. Każdego dnia drogami morskimi przewożone są tysiące ton towarów. Wadą materiałów sypkich jest wytwarzanie dużej ilości pyłu podczas ich obsługi, a także zajmowanie dużej części powierzchni portu. https://www.youtube.com/watch?v=KcMCd-Mvld0 W szczególności przeładunek koksu może być uciążliwy dla ludności mieszkającej w pobliżu portu ze względu na unoszący się w powietrzu pył, a z finansowego punktu widzenia może wystąpić strata, ponieważ wiatr wyrzuca każdego roku tony cennego materiału. Dzięki know-how i zespołowi techników, WLP może również zaoferować projektowanie całkowicie zautomatyzowanych instalacji których celem jest uzupełnienie procesu produkcyjnego systemami zamgławiania. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systemem SCADA często obsługującym porty, co ma na celu zapewnienie bardzo efektywnego wykorzystania systemów przeciwpyłowych.
Kamieniołomy i kopalnie
Redukcja zapylenia w kamieniołomach i kopalniach Przeładunek surowców sypkich, a także produkcja materiałów, które muszą być redukowane do różnych rozmiarów zgodnie z planowanymi zastosowaniami, uwalnia ogromne ilości pyłu ze względu na rodzaj prowadzonej obróbki. Zastosowanie systemów zamgławiających zmniejsza lub eliminuje problem emisji pyłów. Tradycyjne systemy wysokociśnieniowe, składające się z kombinacji pomp wytwarzających ciśnienie wyższe niż 40 bar i dysz o bardzo małej średnicy, mają tę zaletę, że osiągają świetne wyniki, ale z drugiej strony mają tę wadę, że nie są w stanie działać na duże odległości i że wymagają częstszej konserwacji, aby uniknąć zablokowania dysz rozpylających. Dzięki zastosowanej technologii, której siłą jest połączenie niskiego ciśnienia wody (systemy zaczynają działać wydajnie już przy ciśnieniu zaledwie 10 bar) z kanałowym przepływem powietrza, systemy WLP wytwarzają wysokie stężenie małych rozpylonych kropel, które mogą wchłonąć i zniwelować PM10 lub mniejsze cząstki pyłu, nawet w znacznej odległości od punktu emisji. Efektem jest wzrost całkowitej wydajności systemu oraz niskie zużycie energii i wody na każdą jednostkę obrabianej powierzchni. Systemy przeciwpyłowe WLP mogą być stosowane w kamieniołomach, w kopalniach, na urządzeniach kruszących, w bliskim sąsiedztwie punktów opadania materiału na przenośnikach taśmowych, w miejscu załadunku samochodów ciężarowych i rozładunku lejów samowyładowczych, a także do redukcji pyłu uwalnianego w cementowniach, w składowiskach minerałów, kamieni, węgla i w zakładach recyklingu i przeróbki kruszyw. Urządzenia do rozpylania mgły umieszczane są w pobliżu miejsc swobodnego opadania materiału lub w punktach rozładunkowych, zapewniając nie tylko redukcję pyłu tam, gdzie jest uwalniany, ale także w miejscach obsługi, gdzie pył opada pod wpływem strumienia powietrza.
Eliminacja odorów
Eliminacja odorów w obszarach niebezpiecznych dla zdrowia i innych Jedną z negatywnych konsekwencji produkcji i przetwarzania materiałów organicznych jest emisja odorów, która bardzo negatywnie wpływa zarówno na operatorów pracujących na budowie, jak i ludzi mieszkających w pobliżu obszarów produkcyjnych. Składowiska odpadów komunalnych, składowiska i przetwórnie kompostu, garbarnie, zakłady syntezy odpadów z tkanek zwierzęcych generują ogromne ilości miazmatów i w konsekwencji zarządzanie przetwarzaniem staje się naprawdę bardzo trudne. Związki na bazie siarki i azotu, takie jak amina, amoniak, merkaptany, siarkowodór, które powstają podczas procesu rozkładu substancji organicznych, są główną przyczyną nieprzyjemnych zapachów, które wyczuwamy. Od lat firma WLP zaangażowana jest w projektowanie oraz wytwarzanie technologii i zastosowań, których celem jest rozwiązywanie problemów związanych z redukcją drobnego pyłu i odorów w sektorze przemysłowym, który często musi respektować regulacje i przepisy dotyczące kontroli emisji odorów i drobnych pyłów do atmosfery. Emisja zapachów jest jednak nie tylko generowana przez produkcję materiałów organicznych, ale jest również związana z materiałami wytwarzanymi na drodze syntezy chemicznej w celu uzyskania związków. Wiele takich reakcji w sektorze przemysłowym powoduje powstawanie nieprzyjemnych zapachów, które są bardzo wyraźnie wykrywane zwłaszcza w ośrodkach miejskich o dużej gęstości zaludnienia. Rozwiązania problemu emisji nieprzyjemnych zapachów ma na celu nie tylko zmniejszenie lub wyeliminowanie problemu, ale także przyczynia się do optymalizacji niektórych procesów w celu poprawy wydajność produkcji. Niwelacja nieprzyjemnych zapachów następuje poprzez rozpylenie pod ciśnieniem specjalnymi dyszami, ultradrobnej mgiełki wodnej, która wiąże wszelkie cząsteczki występujące w powietrzu. Do wody dodawany jest specjalny płyn neutralizujący. Systemy neutralizacji odorów nie maskują zapachów, ale je unicestwiają. Armatki WLP świetnie sprawdzą się na obszarach otwartych i półotwartych. Dzięki połączeniu specjalnych pomp i zaawansowanego oprogramowania do zarządzania, armatki zamgławiające WLP są w stanie wychwytywać cząsteczki odorów i rozbijać molekuły, które powodują nieprzyjemne zapachy, dzięki połączeniu wody i produktu. Zaprojektowane w ten sposób systemy mogą działać na małych powierzchniach, jak również pokryć tysiące metrów kwadratowych, zapewniając redukcję odorów. Płyn do neutralizacji odorów dobierany jest pod kątem źródła powstawania odorów. Zwiera złożoną mieszanką specjalnych olejków eterycznychi organicznych związków zapachowych pochodzących z roślin. Reakcja, która zachodzi, poprzez szereg procesów wchłaniania i rozkładu, przekształca cząsteczki zapachowe w związki nielotne – redukując ich stężenie i intensywność. Płyn do neutralizacji odorów jest zoptymalizowany aby wyeliminować nieprzyjemne zapachy organiczne, powstające podczas kompostowaniaodpadów organicznych lub oczyszczania ścieków. Jest nietoksyczny i nie powoduje korozji, co czyni go idealnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach. Jest bezpieczny jako dodatek do mgły rozpylanej na otwartych przestrzeniach, gdzie występuje obecność ludzi i zwierząt. Zamgławianie może zostać zaprojektowane w taki sposób, aby pokryć tysiące metrów kwadratowych, gwarantując redukcję nieprzyjemnych odorów. W miarę zapotrzebowania do zamgławiania może być używany płyn do dezynfekcji, co jest całkowicie bezpieczne dla urządzeń WLP. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji lub zapytaj o ofertę Zastosowania: • Obszary z kompostem• Obszary z szambem• Składowiska odpadów• Oczyszczalnie ścieków• Kominy odpowietrzające• Zakłady przemysłowe• Wyrzuty wentylatorów dachowych i ściennych• Inne otwarte przestrzenie Rodzaje neutralizowanych odorów: • Związki aminowe• Merkapanty• Aldehydy i ketony• Lotne kwasy tłuszczowe• Zapachy pochodzenia organicznego• Zapachy z kwasów organicznych• Odory z odchodów zwierzęcych• Niski poziom H2S (tereny otwarte)
TUNELE
Redukcja zapylenia w drążeniach tuneli Ze względu na charakter samej działalności drążenie tunelu generuje duże zapylenie, w szczególności podczas detonacji. Ponadto, po zakończeniu wysadzania należy odczekać kilka minut, aby systemy pompowania powietrza usunęły pył powstały w wyniku wybuchu. Oznacza to długi czas oczekiwania oraz obniżenie rentowności i wydajności. Dzięki zastosowanej technologii, której siłą jest połączenie niskiego ciśnienia wody (systemy zaczynają działać wydajnie już przy ciśnieniu zaledwie 10 bar) z kanałowym przepływem powietrza, systemy WLP wytwarzają duże stężenie mikroskopijnych rozproszonych kropelek, które mają zdolność łączenia się i niwelacji PM10 lub mniejszych cząstek pyłu, nawet w znacznej odległości od punktu emisji. Dzięki certyfikowanym testom udowodniono, że systemy WLP są w stanie zmniejszyć stężenie pyłu w tunelach nawet 14-krotnie oraz skracają czas oczekiwania po odpaleniu materiałów wybuchowych.
SKŁADY WĘGLA
Redukcja pyłu węglowego WLP projektuje i produkuje systemy redukcji pyłu węglowego do składów węgla, które to systemy mają na celu zmniejszenie ilości pyłu uwalnianego podczas przeładunku węgla, aby zniwelować poważne zagrożenie zdrowia personelu i zwiększyć wydajność maszyn. System WLP opiera się na rozpylaniu mgiełki dzięki zastosowaniu urządzeń do zamgławiania, które sprawiają, że drobny pył opada i osadza się na ziemi, a następnie nie zostanie ponownie uwolniony dzięki efektowi rozpylania. Składy węgla są logistycznie centrami gromadzenia i sortowania surowca. Znajdują się na terenie obszarów produkcyjnych, w portach oraz w punktach wykorzystania jako elektrociepłownie. Mechaniczna aktywność transportu, przeładunku i magazynowania oraz naturalne działanie wiatru powodują znaczącą emisję pyłu. Oprócz szkodliwego działania dla środowiska, pył węglowy implikuje również znaczną stratą ekonomiczną, która istotnie obciąża bilanse spółek. Dzięki swojej technologii WLP w zdecydowany sposób redukuje emisje pyłów uwalnianych z węgla w miejscach przeładunku i składowania. Co więcej, systemy przeciwpyłowe WLP, sprawdzą się również podczas wydobycia węgla; pozwalają na skrócenie czasu pracy ze względu na szybsze operacje podczas procesów załadunku z koparek na wywrotki. Systemy WLP do składów węgla mogą być dostarczane jako samodzielne maszyny lub jako instalacja scentralizowana. Dzięki know-how i zespołowi techników, WLP może również zaoferować projekt całkowicie automatycznych instalacji do redukcji pyłu węglowego, którego celem jest uzupełnienie procesu produkcyjnego systemami zamgławiania. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systemem SCADA, który często obsługuje produkcję, co zapewnia bardzo efektywne wykorzystanie systemów przeciwpyłowych. https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=A2Gr0IP5oN4
HUTY
Redukcja zapylenia w hutach Firma WLP od lat była zaangażowana w projektowanie i wytwarzanie technologii i zastosowań, które mogą przyczynić się do rozwiązania problemów związanych z niwelowaniem drobnego pyłu i odorów w dziedzinach przemysłowych, które często podlegają poszanowaniu przepisów dotyczących kontroli zapachów i emisji drobnych pyłów uwalnianych do atmosfery. W ostatnich dziesięcioleciach znaczna część produkcji stali pochodzi z topienia złomu żelaznego w hutach. Standardowy zakład EAF wytwarza średnio 13 kilogramów pyłu na każdą tonę wyprodukowanej stali; biorąc pod uwagę fakt, że w 2010 roku produkcja stali w piecu elektrycznym wyniosła około 410 milionów ton stali na całym świecie szacuje się, że może zostać wyemitowanych ponad 5 milionów ton pyłu. Pył powstały w wyniku syntezy jest klasyfikowany jako odpady specjalne, które zazwyczaj trafiają na składowiska. https://youtu.be/PKyg7hjhHqU Redukcja emisji związanych z produkcją stali w elektrycznym piecu łukowym (EAF) to problem, który WLP napotyka i rozwiązuje od ponad 10 lat w wielu zastosowaniach, takich jak niwelacja drobnego pyłu w miejscach składowania surowców, obniżanie temperatury lub schładzanie koksu, schładzanie ciągłego odlewania, walcowanie na zimno i gorąco, oraz schładzanie rolek. Głównymi produktami ubocznymi tej produkcji jest drobny pył, który jest najpierw odsysany, a następnie składowany w specjalnych silosach i żużlu. Takie produkty uboczne można tak czy inaczej przetwarzać w celu zmniejszenia wpływu na środowisko spowodowanego ich usuwaniem i w ten sposób można wydobyć inny surowiec i wykorzystać go w nowych procesach przemysłowych. Systemy WLP minimalizują emisję drobnego pyłu podczas składowania i przeładunku oraz znacząco redukują jego ilość podczas wszystkich operacji powodujących powstawanie pyłu oraz podczas ruchu na budowie. Również żużel można usuwać przy mniejszych kosztach, jeśli zostanie odpowiednio potraktowany. Podczas gorącego składowania w parkach żużle wydzielają znaczną ilość drobnego pyłu, który ze względu na bardzo wysoką temperaturę charakteryzuje się dużą prędkością ulatniania się. Systemy WLP pozwalają na znaczne zmniejszenie ilości uwalnianego drobnego pyłu dzięki zastosowanej technologii, która przyczynia się do szybkiego obniżenia temperatury żużlu i w konsekwencji do zmniejszenia prędkości ulatniania się samego pyłu. Ale nie tylko. Silne parowanie prowadzi również do zmniejszenia średniego wymiaru żużlu, zwiększając jego wartość, ponieważ jest mniej procesów, które należy przeprowadzić na żużlu zimnym w celu uzyskania odpowiedniej wielkości handlowej. Zastosowanie systemów WLP na pryzmie żużlu zmniejsza również zużycie maszyn używanych do jego przeładunku, ponieważ średnia temperatura spada. Systemy WLP mogą z powodzeniem być wykorzystywane również podczas zrzutu żużlu z kadzi, zmniejszając ilość uwalnianego pyłu przed dotarciem do króćca ssawnego filtra, zapewniając niezaprzeczalną zaletę znacznego ograniczenia zużycia worków filtracyjnych, a co za tym idzie wydłużenia czasu między czynnościami konserwacyjnymi a wymianą filtra. Dzięki know-how i zespołowi techników WLP może również zaoferować projektowanie całkowicie zautomatyzowanych instalacji w celu zakończenia cyklu produkcyjnego systemami tłumienia. Oprogramowanie WERPICO zostało opracowane przez WLP i może być zintegrowane z systemami SCADA, które mogą być obecne w hucie, zapewniając bardzo efektywne wykorzystanie systemów przeciwpyłowych. https://www.youtube.com/watch?v=si8Vwr0F9Kw